QIDI Tech renovó su catálogo de impresoras cerradas con la QIDI Plus5. Primero, este modelo busca responder a las necesidades de usuarios que requieren imprimir plásticos de grado industrial como fibra de carbono sin pagar costes de maquinaria médica o industrial. Promete resolver los problemas de atasco por acumulación de calor con un sistema de aire acondicionado integrado en el cabezal. Este análisis evalúa si sus mejoras mecánicas y térmicas justifican la compra frente a sus rivales directos.
Características principales
| Especificación | QIDI Plus5 |
|---|---|
| Tecnología y Estructura | FDM CoreXY totalmente metálica 320 × 320 × 300 mm CoreXY |
| Dimensiones y Peso | 500 × 488 × 558 mm 29 kg |
| Sistema de Movimiento | Guías lineales de alta dureza y eje Z de doble husillo de 10 mm Correas 1.5GT Tensado automático |
| Extrusor y Hot End | Extrusor directo de engranajes dobles de acero endurecido Hot End ≤ 370 °C Caudal 40 mm³/s |
| Boquilla | Bimetálica de 0.4 mm 0.2 mm 0.6 mm 0.8 mm |
| Filamento | 1.75 mm Extrusión directa |
| Velocidad | Hasta 600 mm/s Aceleración 20.000 mm/s² |
| Cama de Impresión | Aluminio con capa completa de silicona y placa PEI texturizada de doble cara Máx. 120 °C 320 × 320 mm |
| Cámara Calefactada | Calefacción independiente de 2ª generación con circulación activa Hasta 65 °C |
| Refrigeración del Cabezal | Polar Cooler Refrigeración activa |
| Filtración de Aire | Sistema 3 en 1 G3 HEPA H12 Carbón activado |
| Ventilación | Ventiladores PWM de 4 pines con retroalimentación RPM Hot End Auxiliar Part Cooling |
| Filamentos Compatibles | PLA, ABS, ASA, PETG, TPU, PA y PC PPS-CF ABS-CF ABS-GF |
| Impresión Multicolor | Compatible Hasta 16 colores mediante QIDI BOX Recarga automática |
| Cámara Integrada | HD hasta 1080P Timelapse IA |
| Detección mediante IA | Sí Efecto spaghetti y objetos extraños |
| Nivelación Automática | Sí Sensor Loadcell en el Hot End Boquilla como sensor |
| Protección de Filamento | Sí Agotamiento, enredo y obstrucción |
| Funciones Inteligentes | Input Shaping Power Loss Recovery Filament Cutter |
| Pantalla de Control | Táctil de 4 pulgadas 480 × 320 px |
| Almacenamiento | 32 GB eMMC USB 2.0 |
| Estado de Cama Caliente | Sí Barra LED inteligente de estado |
| Firmware | Klipper Open Source Fluid |
| Software de Laminado | QIDI Studio Orca PrusaSlicer |
| Conectividad | Wi-Fi 2.4 / 5 GHz, Ethernet y USB Wi-Fi 5 GHz Ethernet USB |
| Ecosistema QIDI | QIDI Maker Web App móvil |
| Formatos de Archivo | STL, OBJ, 3MF y STEP .stp .step |
| Alimentación | 100 / 240 VAC 50 / 60 Hz |
| Potencia | 150 W Base 550 W Cámara 500 W Cama |
| Precio Oficial | $749 USD |
Índice de contenidos
Embalaje y accesorios
El paquete de la QIDI Plus5 supera los 30 kilos de peso total en caja, entregando la impresora ensamblada dentro de una estructura metálica rodeada por paneles de espuma densa. La presentación es directa y sin adornos. Dentro de la cámara de impresión vienen guardados los accesorios: cable de alimentación, herramientas de mantenimiento, memoria USB, tubos PTFE de repuesto y también un carrete de muestra para las primeras pruebas. La base de impresión incluida es una placa de acero PEI texturizada de doble cara que se fija magnéticamente a la cama.
Montaje
Primeros pasos
Al abrir la caja hay que retirar los bloques superiores de espuma y la caja que contiene la tapa superior de cristal antes de sacar la impresora. Dentro de la cámara de impresión se encuentra la caja con los accesorios y las herramientas.
Tras enchufar el cable de corriente y encender la máquina, la pantalla táctil muestra el asistente inicial. Desde aquí se selecciona el idioma, la región y también la red Wi-Fi. El sistema muestra un código QR para vincular la impresora con la aplicación móvil QIDI Maker.
El software indica paso a paso los elementos mecánicos a liberar:
- Quitar los tacos de espuma situados en los extremos del eje X.
- Extraer los protectores rojos de plástico ubicados en la parte superior de los dos husillos del eje Z.
- Retirar los tornillos de fijación situados en ambos lados de la base para desbloquear la cama caliente.
- Cortar la brida de plástico, quitar el protector de cartón y además retirar la espuma que inmoviliza el cabezal de impresión.
Puesta en marcha y calibración
Una vez limpia la cámara de impresión, la impresora ejecuta una rutina automática. En este paso, el sistema verifica el funcionamiento de los motores, ajusta la nivelación de la cama mediante el sensor de presión del cabezal y también realiza la compensación de resonancias.
Se atornilla el soporte para el carrete de filamento en la parte trasera del chasis. Después se conecta el tubo PTFE desde el puerto de alimentación trasero hasta el soporte usando el racor neumático doble. Se pasa el filamento por el tubo hasta que llega al extrusor.
Desde el menú de control de la pantalla se selecciona el tipo de material, la marca y también el color. Al pulsar la opción de carga, el hotend se calienta y además purga una pequeña cantidad de plástico para confirmar la alimentación. La memoria interna incluye archivos de prueba preconfigurados, como el test Benchy, listos para imprimir sin pasar por el ordenador.
Diseño y construcción
La máquina mide 500 x 488 x 558 mm y además registra un peso neto de 29 kg. Su estructura utiliza un chasis metálico cerrado con materiales ignífugos diseñados para retener el calor interno. Además en el eje X equipa guías lineales de alta dureza combinadas con correas de paso 1.5GT. La densidad de este dentado reduce las marcas de vibración (VFA) en las paredes de las piezas. El eje Z se apoya en dos husillos independientes acompañados por varillas lineales de 10 mm.
La pantalla táctil frontal mide 4 pulgadas con una resolución de 480 x 320 píxeles. El panel cumple con su cometido, aunque su tamaño resulta ajustado al navegar por menús extensos. El volumen útil de impresión alcanza los 320 x 320 x 300 mm, superando el estándar de 256 mm habitual en este segmento. En la parte posterior integra un filtro de aire de tres capas que además combina un prefiltro G3, un filtro HEPA H12 y carbón activo de cáscara de coco.
Mejoras y puntos fuertes
Mecánica y precisión
QIDI renovó la cinemática sustituyendo las correas habituales por un sistema de paso 1.5GT de mayor densidad. Esta elección reduce las marcas de vibración (VFA) en los acabados de las piezas. El desplazamiento del eje X utiliza guías lineales metálicas montadas sobre una estructura rígida.
El cabezal redujo su masa respecto a la versión anterior, reduciendo inercias durante los cambios de dirección a velocidades de hasta 600 mm/s. La nivelación elimina los sensores inductivos externos. La propia boquilla actúa como sensor mediante contacto físico directo sobre la superficie de impresión. El proceso elimina el margen de error por desvío (offset) de sonda y no sufre variaciones por la dilatación de las láminas PEI o por vibraciones externas.
Temperatura y resistencia térmica
El trabajo con plásticos de grado técnico se apoya en la gestión del calor. El extrusor directo alcanza los 370 °C con un caudal de fusión de hasta 40 mm³/s. La cama caliente de 320 x 320 mm incorpora una capa de silicona con hilo radiante denso y también algodón aislante para repartir la temperatura de forma uniforme hasta los 120 °C.
Para evitar la deformación en piezas grandes de ABS, PC o nylon reforzado con fibra de carbono (PA6-CF o PPS-CF), la impresora incluye calefacción activa de cámara. Este circuito sostiene una temperatura del aire de hasta 65 °C mediante circulación interna. El cabezal integra el sistema de refrigeración activa Polar Cooler, que canaliza aire exterior hacia la zona de tracción para evitar que el filamento se ablande antes de tiempo en el extrusor.
Inteligencia y ecosistema de control
El sistema operativo corre sobre Klipper de código abierto, lo que permite modificar parámetros y además gestionar la máquina dentro de la red local sin dependencia de servidores cerrados. El chasis añade una barra de iluminación LED inteligente situada en el borde de la cama caliente. Este indicador cambia de color para mostrar el estado operativo del equipo, desde la fase de calentamiento hasta las pausas o también la finalización de la impresión.
La gestión remota utiliza la aplicación móvil QIDI Maker junto con el programa de ordenador QIDI Studio. Ambas herramientas incluyen perfiles ajustados para materiales industriales y permiten enviar archivos por la red local o desde la nube sin necesidad de editar código manual
Seguridad y filtrado del entorno
El uso de filamentos con fibra de carbono o derivados del estireno requiere aislamiento e inspección constante. La estructura de la Plus5 utiliza paneles con propiedades ignífugas y también sensores de temperatura organizados en bucle cerrado. Esta red mide de forma continua el estado térmico del hotend, la cama, la cámara y el aire interno.
El sistema de purga de aire funciona con un filtro de tres capas compuesto por un prefiltro G3, un bloque HEPA H12 y cáscara de coco con carbón activo. Este conjunto retiene el 99,5 % de las partículas en suspensión y además reduce las emisiones de olor en la zona de trabajo. En la zona superior de la cámara, una cámara HD con procesamiento de visión artificial monitorea la base de impresión para detener el ciclo si detecta aglomeraciones de plástico tipo espagueti o elementos ajenos a la pieza.
Rendimiento
Impresora
El apartado térmico define el rendimiento de la QIDI Plus5. El hotend cerámico alcanza temperaturas de 370°C con un caudal máximo de 40 mm³/s. La cama de aluminio incorpora una capa de silicona que distribuye el calor hasta los 120°C. A esto se añade una calefacción activa de cámara de 550W que sostiene una temperatura interna de 65°C. La combinación de estos elementos permite trabajar con materiales como PPS-CF, PA6-CF o PC sin sufrir deformaciones por enfriamiento.
Para contrarrestar el sobrecalentamiento del extrusor en impresiones cerradas prolongadas, QIDI diseñó el sistema Polar Cooler. Este mecanismo sopla flujo de aire frío directo al motor del extrusor y evita el atasco por degradación del filamento. Operando a velocidades de hasta 600 mm/s y aceleraciones de 20.000 mm/s², el cabezal ligero conserva la precisión en las superficies externas. La nivelación es automática gracias a un sensor de presión integrado en la boquilla que elimina la necesidad de ajustar desfases (offsets) manualmente.
Software
Firmware
El sistema operativo interno funciona sobre Klipper de código abierto. La gestión del equipo se realiza mediante la red local o con la aplicación móvil QIDI Maker. La conectividad inalámbrica incluye Wi-Fi de doble banda (2.4GHz / 5GHz), acompañado por un puerto Ethernet y entrada USB. QIDI Studio es el programa de laminado nativo derivado de OrcaSlicer, adaptado con perfiles preconfigurados para filamentos técnicos y de velocidad.
El sistema de supervisión incluye una cámara HD con funciones de IA para detectar fallos de extrusión (spaghetti) u objetos extraños en la superficie. El firmware procesa la compensación de resonancias y permite reanudar el trabajo si ocurre un corte de luz. Como punto mejorable, la gestión multicolor y la detección de enredos dependen por completo de la compra del módulo externo QIDI BOX.
Escritorio
En el ordenador, QIDI Studio resulta familiar desde el primer minuto porque toma como base directa Bambu Studio. Si ya has usado el laminador de Bambu Lab o su derivado OrcaSlicer, la disposición de las pestañas y los menús te va a parecer idéntica. QIDI prefirió ir a lo seguro en lugar de desarrollar un programa desde cero, adaptando esa plataforma a los límites mecánicos y térmicos de la Plus5. El software incluye perfiles precargados para materiales técnicos y resuelve bien el envío inalámbrico de archivos a la impresora a través de la red local. Aunque hereda algunas ventanas saturadas de opciones de la rama PrusaSlicer original, la integración con el firmware Klipper es rápida y no requiere configurar puertos manualmente.
Móvil
La aplicación móvil de Qidi cumple bien su función para supervisar impresiones a distancia. Al vincular la Plus5 a tu cuenta de usuario, la gestión pasa por la nube del fabricante, lo que te permite comprobar el estado del trabajo, ajustar temperaturas o ver la cámara en tiempo real aunque estés fuera de casa y usando datos móviles.
Desde la interfaz se maneja lo básico: control de ejes XYZ, estado del filamento y la configuración de las alertas de seguridad por IA, como la detección de espagueti o de objetos extraños sobre la cama.
Sin embargo, tiene una limitación clara frente a otras propuestas del mercado: la app no lamina archivos STL en la nube. Para iniciar una impresión desde el teléfono, el archivo debe estar previamente laminado y guardado en la memoria interna de la impresora o en el pendrive USB que tengas conectado a la máquina.
Impresiones de prueba
Benchy
El test del 3D Benchy con filamento negro deja ver rápido la precisión real del sistema de movimiento. El filamento oscuro con acabado algo brillante suele perdonar muy poco: resalta cualquier fallo de extrusión o vibración mecánica en las paredes planas.
La figura muestra un comportamiento sólido en los puntos críticos de la prueba:
- Inclinación de la proa y voladizos: La curvatura frontal del casco no presenta descolgamientos de material ni esquinas deformadas por falta de aire. El flujo de enfriamiento directo cumple su función en los ángulos cerrados.
- Puentes y arcos de la cabina: Las luces superiores de las puertas y ventanas se cerraron en el aire de forma limpia, sin hilos colgando ni caídas en el tramo central.
- Relleno y capas superiores: La cubierta del barco y el techo de la cabina tienen una extrusión uniforme con líneas bien selladas, sin dejar huecos ni acumular exceso de plástico en los extremos.
- Geometría y detalles: La chimenea conserva la concentricidad circular sin desviaciones entre capas y el orificio posterior mantiene los bordes definidos.
Las marcas de capa son visibles debido a la velocidad del perfil predeterminado, pero la alineación en el eje Z es constante. La ausencia casi total de eco o sombras (ghosting) en los laterales rectos de la cabina confirma que la compensación de resonancias y las correas de 1.5GT vienen ajustadas de fábrica.
Tela antiestrés
La impresión de estructuras articuladas en una sola pieza (print-in-place) es uno de los exámenes más exigentes para evaluar la precisión de flujo, las tolerancias mecánicas y además el control de retracción. Si el extrusor aporta un exceso mínimo de material o el ventilador de capa flaquea, los eslabones se soldarán entre sí y la pieza quedará convertida en una placa rígida inservible.
- Tolerancias y separación de eslabones: Al levantar la pieza de la cama, la estructura flexiona de forma inmediata sin necesidad de forzar los puntos de unión. Las tolerancias entre los anillos microscópicos se mantuvieron intactas, demostrando que la calibración de fábrica del caudal de extrusión es exacta.
- Control de hilos (stringing): Las cavidades entre los conectores están limpias. El sistema de retracción evita que queden restos de filamento cruzando los huecos flotantes, un fallo habitual que suele trabar la movilidad de este tipo de geometrías.
- Primera capa y adherencia: Imprimir una malla implica depositar cientos de áreas de contacto diminutas e independientes sobre el PEI texturizado. Ninguno de los vértices de los eslabones se despegó ni sufrió deformación por calor (warping), lo que valida la precisión del ajuste de altura mediante la boquilla.
- Puentes en el aire: Los pequeños arcos que forman la parte superior de cada conector se cerraron planos, sin mostrar descolgamiento del material caliente antes de solidificar.
Test de tortura todo en uno
El test de tortura integral (All-In-One Test) impreso en filamento gris pone a prueba el ventilador de capa, la retracción del extrusor y la definición de detalles finos en una sola pieza. La tonalidad clara y mate del material deja al descubierto cualquier fallo en los voladizos o en la precisión dimensional.
- Voladizos e inclinación: El arco graduado mantiene la continuidad de las capas y una superficie limpia hasta los 65°-70°. En las pendientes más extremas de 75° y 80°, la cara inferior presenta algo de rugosidad y descolgamiento debido a la física del material al imprimir en el aire, aunque la geometría sostiene la estructura sin colapsar.
- Puentes y hilos cruzados: Los tramos suspendidos del test de bridging (de 20 a 30 mm) quedan rectos y firmes. En las torres finas para medir el stringing, la retracción funciona con precisión: casi no hay hilos de plástico entre las columnetas, salvo alguna hebra mínima y además fácil de retirar.
- Detalle fino y texto: La roseta geométrica central conserva bordes definidos y canales limpios sin acumulación de material. Las letras grabadas y también en relieve en las paredes laterales verticales resultan legibles.
- Adherencia y estabilidad: La base plana del Warp Test permanece pegada a la superficie PEI en todo el perímetro, confirmando que el reparto de temperatura en la cama evita que las esquinas se levanten por contracción térmica.
Pruebas restantes
El comportamiento con modelos de tolerancia ajustada y piezas mecánicas confirma que la máquina no solo cumple en tests teóricos, sino también en objetos utilitarios de uso diario:
- Mecanismos flexibles y print-in-place: En las impresiones con elementos elásticos e integrantes móviles —como la caja con resorte de flexión interno o la pinza de presión articulada— las paredes contiguas no se soldaron entre sí. Los resortes ejercen la fuerza de retención prevista sin romper las capas intermedias, lo que demuestra un control fino en el caudal de extrusión y en los tiempos de enfriamiento.
- Estabilidad en piezas de base ancha: La impresión del contenedor cuadrado sirve para evaluar la uniformidad térmica en la cama. Las esquinas inferiores no se levantaron de la placa PEI, un fallo clásico en bases grandes cuando hay zonas frías en la superficie. Las paredes verticales subieron rectas, sin marcas de bandas horizontales derivadas del trabajo de los dos husillos del eje Z.
- Piezas de montaje y encaje mecánico: En los soportes con garras articuladas y también en el cubo de calibración, los orificios circulares mantuvieron la redondez para alojar tornillos o pasadores sin necesidad de repasar con broca. Los relieves, logotipos y chamfres exteriores presentan bordes limpios, sin rastro de rebote (ringing) tras los cambios bruscos de sentido en el cabezal.
Conclusiones
La QIDI Plus5 está pensada para talleres, ingenieros y usuarios que necesitan fabricar componentes funcionales de gran tamaño en materiales exigentes. Su precio oficial de 749€ la sitúa como una opción accesible dentro de la impresión técnica.
Al comparar este modelo con la Creality K2 Pro (750€), la QIDI Plus5 ofrece mayor temperatura en la boquilla (370°C frente a 300°C) y calefacción activa real de cámara de 65°C. Frente a alternativas como la Bambu Lab H2S (1149€), la Plus5 ofrece un volumen similar (320x320x300mm) y especificaciones de temperatura superiores por un coste menor, si bien el software de Bambu mantiene una integración más accesible para perfiles principiantes.
Recomendación: Comprar si la prioridad es fabricar piezas mecánicas resistentes de gran tamaño con filamentos de alta temperatura. Conviene esperar si solo se busca imprimir modelos decorativos en PLA, donde máquinas abiertas más económicas ofrecen resultados suficientes con un consumo eléctrico menor.
¿Para quién es esta impresora 3D?
La QIDI Plus5 está pensada para talleres, ingenieros y también creadores que necesitan fabricar piezas mecánicas de gran volumen con plásticos técnicos. Su cámara calefactada a 65 °C y el cabezal capaz de alcanzar 370 °C permiten trabajar con fibra de carbono, policarbonato o ABS sin pelear contra la deformación en las esquinas. Si buscas una estructura CoreXY cerrada de 320 x 320 x 300 mm orientada a componentes funcionales y resistente al uso continuo sin gastar miles de euros, es una herramienta adecuada.
¿Para quién no es?
Queda fuera de las necesidades de quienes solo buscan hacer figuras decorativas o soportes sencillos en PLA y PETG. Comprar una maquina de 29 kilos con calefactor de aire interno para usar plásticos básicos supone pagar de más en consumo eléctrico y en componentes innecesarios. Por otro lado, tampoco conviene a quienes tengan poco espacio en el escritorio, necesiten mover el equipo con frecuencia o busquen una experiencia multicolor económica nada más sacar la impresora de la caja, ya que esa función exige comprar el módulo QIDI BOX por separado.
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FAQ
No, la calefacción activa de la cámara a 65 °C está pensada exclusivamente para plásticos técnicos propensos a la deformación por enfriamiento, como ABS, ASA, Policarbonato o mezclas con fibra de carbono. Para materiales cotidianos como PLA o TPU, la cámara debe mantenerse a temperatura ambiente y con la tapa de cristal retirada o la puerta abierta para evitar que el filamento se ablande dentro del extrusor.
Sí, la impresora funciona de forma totalmente independiente desde el primer día. Incluye su propio soporte trasero para bobinas sueltas y el tubo de alimentación conectado al extrusor. El módulo QIDI BOX es una extensión opcional que se adquiere por separado para automatizar la impresión en varios colores o cambiar de material de soporte automáticamente.
Sí, al funcionar internamente con el firmware Klipper de código abierto, la QIDI Plus5 es compatible con los principales programas de laminado del mercado. Se pueden utilizar perfiles de OrcaSlicer, PrusaSlicer o Cura configurando la conexión por IP a través de la red local Wi-Fi o Ethernet.
La cámara HD situada en el chasis procesa las imágenes en vivo mediante un algoritmo interno. Si identifica la acumulación de hilos en forma de espagueti o la presencia de un objeto extraño sobre la placa que no pertenece al modelo, la impresora pausa el trabajo de forma automática y envía una notificación a la pantalla y a la app móvil para evitar desperdiciar filamento o dañar el cabezal.
La QIDI Plus5 ofrece un entorno térmico propio de la gama industrial por un precio de 749 $. Su capacidad para sostener 65 °C estables en la cámara y llegar a 370 °C en el extremo caliente elimina el alabeo en piezas grandes hechas con polímeros técnicos o fibra de carbono. Es una herramienta enfocada a talleres e ingenieros que necesitan fabricar componentes mecánicos resistentes sin recurrir a equipos de coste elevado.
Pros
- Volumen útil amplio de 320 × 320 × 300 mm.
- Cámara de impresión con calefacción activa hasta 65 °C y fusor de 370 °C.
- Nivelación automática por contacto directo de la boquilla sin desvíos.
- Cinemática CoreXY con guías lineales y correas 1.5GT que mitigan el VFA.
Cons
- Peso de 29 kg y chasis voluminoso que exige una mesa muy estable.
- La aplicación móvil no soporta enviar objetos 3d y laminarlos directamente.
- El módulo de impresión multicolor QIDI BOX se vende por separado.
- Diseño
- Materiales y construcción
- Facilidad de montaje
- Hardware: estabilidad, movimiento
- Software y ecosistema
- Rendimiento
- Calidad de impresión
- Ruido
- Componentes
- Precio
QIDI Plus5, unboxing completo y primera impresión
Este teclado se activa con 0,1 mm | Razer Huntsman V3 HE Mini
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